瓷磚“優(yōu)等生”是怎樣煉成的，秘訣是？

走進(jìn)恒力泰的生產(chǎn)車間，最引人注目的莫過(guò)于“大塊頭”的陶瓷壓機(jī)。這些“大塊頭”在精確的控制下，能夠輕松應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜的壓制任務(wù)，全方位滿足各類及不同規(guī)格磚坯的生產(chǎn)需求，確保每一塊瓷磚都“恰到好處”。

作為陶瓷生產(chǎn)的核心設(shè)備，壓機(jī)的控制精度直接關(guān)系到坯磚的品質(zhì)和生產(chǎn)成本。而西門子提供的1516系列及其模塊以及TP1200系列解決方案，正是確保這一精度的關(guān)鍵所在，每一塊瓷磚都將在它們的精準(zhǔn)控制下誕生。

其中1500自帶的運(yùn)動(dòng)控制功能，配合工藝模塊TM_POLSINPUT_2及高性能的模擬量輸出，確保了壓機(jī)中關(guān)鍵技術(shù)——壓機(jī)頂出軸位置控制的精確性；再者，PLC高速的計(jì)算能力，為處理復(fù)雜的運(yùn)算提供性能保障，特別是在動(dòng)梁軸線速度計(jì)算和定位計(jì)算中的應(yīng)用。

深入恒力泰數(shù)字工廠之中，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，數(shù)字化技術(shù)正與陶瓷壓機(jī)緊密結(jié)合：產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖及物料BOM通過(guò)數(shù)字信息平臺(tái)高效傳遞至生產(chǎn)運(yùn)行中心，并通過(guò)SAP、MES系統(tǒng)下達(dá)工單到車間機(jī)臺(tái)，確保生產(chǎn)的靈活與高效。

此外，恒力泰的整套成型線設(shè)備已整合智能管理及監(jiān)控系統(tǒng)，并具備數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)功能，能夠?qū)崟r(shí)掌控生產(chǎn)流程，精確采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，降低人工干預(yù)，提高生產(chǎn)過(guò)程的可控性。

在恒力泰的數(shù)字工廠內(nèi)，生產(chǎn)流程已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了高效與靈活。然而，要實(shí)現(xiàn)“盡善盡美”的目標(biāo)，我們?nèi)孕璨粩喑浆F(xiàn)有的技術(shù)和流程。那么，問(wèn)題來(lái)了：在陶瓷壓機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)、裝配等環(huán)節(jié)還需融入哪些“魔法”？走進(jìn)恒力泰工廠，你會(huì)發(fā)現(xiàn)答案都藏在這里！

產(chǎn)品研發(fā)階段，通過(guò)應(yīng)用西門子Amesim系統(tǒng)級(jí)多學(xué)科仿真軟件，并結(jié)合西門子TIA博途軟件，恒力泰實(shí)現(xiàn)了在產(chǎn)品實(shí)際制造之前進(jìn)行機(jī)、液、電跨領(lǐng)域聯(lián)合虛擬樣機(jī)調(diào)試，使得產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期縮短約30%，研發(fā)成本降低約20%，極大地提升了恒力泰機(jī)械的研發(fā)實(shí)力。

從古老的陶器到現(xiàn)代的瓷磚，科技與傳統(tǒng)工藝的交融碰撞，不斷引發(fā)技術(shù)的革新，賦予它們嶄新的生命力和豐富的內(nèi)涵。在西門子與恒力泰的緊密合作下，瓷磚的生產(chǎn)過(guò)程變得更加智能化和高效化，眾多瓷磚品牌走進(jìn)了千家萬(wàn)戶，為人們的生活空間增添了更多璀璨的色彩。