應(yīng)用案例 | 宜科智能3D激光輪廓傳感器助力鉚釘高效精準檢測
鉚釘，也叫鉚柱，是一種連接電路板和外部設(shè)備的連接件，它通常由金屬材料制成、如銅、鐵、鋼、不銹鋼等。在電子設(shè)備的設(shè)計與制造中，鉚釘扮演著重要的角色，它能夠強化電路板的固定性能，提高機器的穩(wěn)定性和可靠性，保證設(shè)備的正常運行。
隨著科技的快速發(fā)展，各行各業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求也越來越高。而在許多設(shè)備的生產(chǎn)過程中，鉚釘作為重要組件，其安裝的高度位置對產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的影響。然而，傳統(tǒng)的接觸式測量方式不僅效率低下，還存在損壞元器件的風(fēng)險。因此，我們需要一種高效、精確且非接觸的測量方法，以解決這一問題。因此用機器視覺進行尺寸測量，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檢測效率，就成為了企業(yè)必然的選擇。
宜科LVM系列智能3D激光輪廓傳感器：
3D激光輪廓傳感器發(fā)射線激光，測量物體被照射后表面形成漫反射，反射光通過 CMOS 芯片進行接收，采用超高速處理器，對物體輪廓、尺寸等進行精確掃描和處理，提供實時輪廓、點云數(shù)據(jù)并輸出結(jié)果。根據(jù)被測物體的大小和精度要求，可針對 LVM各系列靈活選型，搭設(shè)簡便，易于集成，使安裝調(diào)試更迅速、系統(tǒng)成本更低。
1. 項目檢測要求：
檢測鉚釘?shù)母叨扰c直徑
技術(shù)要求：尺寸測量精度：0.1MM，F(xiàn)OV：67MM
2. 解決方案：
使用宜科LVM系列3D激光輪廓傳感器，針對工件組裝階段的鉚釘高度與直徑不良進行檢測。
3. 檢測方法：
1.采用智能3D激光輪廓傳感器LVM2550，橫向視野115.3-195.3mm，Z軸重復(fù)精度可達0.5μm，掃描可以覆蓋整個工件；
2.工件放置在治具上，智能3D激光輪廓傳感器通過模組帶動傳感器直線運動對產(chǎn)品表面進行掃描成像，得到產(chǎn)品的3D點云數(shù)據(jù)，建立系統(tǒng)坐標系做定位；
3.選取鉚釘?shù)膮^(qū)域，用點云位置工具提取鉚釘頂端的坐標數(shù)據(jù)，通過選取PCB板表面區(qū)域用平面擬合工具擬合基準面；
4.通過點云特征工具點到平面工具輸出鉚釘頂端到基準平面的高度；
5.通過點云斑點工具計算出鉚釘?shù)闹睆健?/p>
4. 產(chǎn)品優(yōu)勢：
LVM25系列傳感器最快掃描頻率可達37KHZ，掃描速度快，成像質(zhì)量好，不僅能大大提高檢測效率，適應(yīng)生產(chǎn)的節(jié)拍，還能防止因接觸造成的物理損傷。
產(chǎn)品采用一體式集成化結(jié)構(gòu)，內(nèi)置嵌入式3D測量工具，不需要工控機等任何外部計算設(shè)備，可直接測量出鉚釘?shù)母叨扰c直徑，無需二次開發(fā)，即插即用。
可直接將測量結(jié)果輸出至執(zhí)行機構(gòu)，省去了傳統(tǒng)3D視覺測量系統(tǒng)中的工控機和I/O接口板環(huán)節(jié)，極大降低了系統(tǒng)復(fù)雜度，并為客戶節(jié)省了成本。
