從細(xì)節(jié)到品質(zhì)，華漢偉業(yè)柔性賦能手機(jī)制造全面升級(jí)

在高度數(shù)字化的時(shí)代，手機(jī)已成為我們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡囊徊糠?，從?jiǎn)單的通話、短信到復(fù)雜的社交、娛樂(lè)、支付等功能，它不僅承載著通訊的基本功能，更是娛樂(lè)、工作、學(xué)習(xí)等多方面的綜合平臺(tái)。智能手機(jī)的功能日益豐富，對(duì)品質(zhì)的要求也日益提高。

在這一背景下，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)作為智能制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，正逐漸滲透到智能手機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)和檢測(cè)等各個(gè)環(huán)節(jié)中，為手機(jī)品質(zhì)的全面升級(jí)提供了有力支持。

華漢偉業(yè)基于深度學(xué)習(xí)，將AI算法與機(jī)器視覺(jué)技術(shù)相結(jié)合，深度融入智能手機(jī)的生產(chǎn)及質(zhì)量檢測(cè)全鏈條中，從細(xì)微之處著手，為手機(jī)品質(zhì)注入全新動(dòng)力。

經(jīng)典案例解析

手機(jī)SIM卡槽尺寸測(cè)量

SIM卡作為手機(jī)連接移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)的關(guān)鍵部件，其順暢運(yùn)作對(duì)于手機(jī)的整體性能與用戶(hù)體驗(yàn)至關(guān)重要。SIM卡槽尺寸的精確測(cè)量是確保SIM卡能夠準(zhǔn)確無(wú)誤地插入并固定在卡槽內(nèi)的關(guān)鍵。任何細(xì)微的偏差都可能導(dǎo)致SIM卡無(wú)法正確安裝或接觸不良，進(jìn)而影響手機(jī)的信號(hào)接收與數(shù)據(jù)傳輸能力。

檢測(cè)項(xiàng)目

平面度、輪廓度

檢測(cè)難點(diǎn)

1）手機(jī)SIM卡槽采用多種材質(zhì)制成，如金屬、塑料等。不同材質(zhì)對(duì)光的反射和吸收特性不同，所呈現(xiàn)的亮暗程度不一、顏色亦有差異，這會(huì)影響測(cè)量設(shè)備的光學(xué)性能和測(cè)量精度。

2）SIM卡槽的某些尺寸可能非常微小，難以用傳統(tǒng)方法進(jìn)行精確測(cè)量。

檢測(cè)亮點(diǎn)

華漢偉業(yè)采用HyperShape 3D視覺(jué)技術(shù)，以微米精度去檢測(cè)每一個(gè)裝配零部件和組件，生成精細(xì)的3D數(shù)據(jù)圖像。通過(guò)3D數(shù)據(jù)圖像生成，可以清晰地展示SIM卡槽的各個(gè)尺寸參數(shù)，滿(mǎn)足智能手機(jī)制造商的生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)需求。

同時(shí)，HyperShape 3D視覺(jué)技術(shù)能夠在極短時(shí)間內(nèi)完成多個(gè)尺寸的測(cè)量，可以確保在不同材質(zhì)和光照條件下都能獲得清晰的圖像數(shù)據(jù)，深度學(xué)習(xí)進(jìn)行圖像二次判定，能夠準(zhǔn)確識(shí)別微小尺寸參數(shù)，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

針對(duì)不同手機(jī)制造商的特定需求，華漢偉業(yè)能夠提供定制化的SIM卡槽尺寸測(cè)量解決方案。不僅滿(mǎn)足制造商的個(gè)性化需求，還確保了測(cè)量結(jié)果的針對(duì)性和實(shí)用性。

手機(jī)中框BG點(diǎn)膠3D引導(dǎo)&復(fù)檢

手機(jī)中框BG點(diǎn)膠，即在手機(jī)中框與屏幕或其他部件之間進(jìn)行精確的膠水涂布，以確保各部件之間的緊密連接和穩(wěn)固性，防止因長(zhǎng)期使用或振動(dòng)導(dǎo)致的松動(dòng)問(wèn)題。通過(guò)精確的BG點(diǎn)膠和復(fù)檢技術(shù)，可以對(duì)手機(jī)中框的點(diǎn)膠質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。這有助于降低不良品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，從而進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

檢測(cè)項(xiàng)目

1）點(diǎn)膠引導(dǎo)：膠高、膠寬、膠邊距、膠重等

2）點(diǎn)膠復(fù)檢：斷膠、溢膠、塌膠等

檢測(cè)難點(diǎn)

1）手機(jī)中框的點(diǎn)膠區(qū)域通常較為固定，且對(duì)點(diǎn)膠位置的要求極高。任何微小的偏差都可能導(dǎo)致后續(xù)組裝問(wèn)題，影響手機(jī)的整體質(zhì)量和密封性。

2）手機(jī)中框多采用金屬材質(zhì)，且表面可能經(jīng)過(guò)高反光處理，而點(diǎn)膠時(shí)使用的膠水往往是透明的，這種組合在光學(xué)檢測(cè)上極具挑戰(zhàn)性。

3）傳統(tǒng)的點(diǎn)膠方式往往依賴(lài)于人工操作或簡(jiǎn)單的機(jī)械定位，難以達(dá)到高精度的要求。

檢測(cè)亮點(diǎn)

華漢HyperShape 3D檢測(cè)軟件能夠準(zhǔn)確識(shí)別出點(diǎn)膠區(qū)域的三維坐標(biāo)，實(shí)現(xiàn)精確的點(diǎn)膠路徑規(guī)劃，能夠應(yīng)對(duì)復(fù)雜的中框形狀，包括弧面等難以精確定位的區(qū)域，確保點(diǎn)膠位置的準(zhǔn)確性。

連續(xù)截面輪廓工具可以對(duì)任意膠路進(jìn)行檢測(cè)，可以測(cè)量膠高、膠寬、膠邊距等。缺陷檢測(cè)工具中的“自由曲面”工具、“塊狀物”以及“瑕疵檢測(cè)”等工具能夠識(shí)別缺陷種類(lèi)，檢測(cè)到瑕疵時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出當(dāng)前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息，深度學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)膠路缺陷“二次判定”功能，漏判率為0。

軟包電池外觀缺陷檢測(cè)

手機(jī)電池作為電子產(chǎn)品的重要組成部分，其外觀和質(zhì)量需要符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以確保產(chǎn)品的安全性和可靠性。軟包電池表面的異物、劃痕、極耳不良、凹點(diǎn)等缺陷，都可能直接影響電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能，進(jìn)而影響其使用壽命和安全性。

檢測(cè)項(xiàng)目

1）膠紙漏貼、貼歪、氣泡、褶皺、異物

2）鋁箔翻折、起皺、破損、坑點(diǎn)、凹陷、凸點(diǎn)、線性突起、電解液殘留

3）內(nèi)部極片翻折、sealant缺失

檢測(cè)難點(diǎn)

1）軟包電池采用軟質(zhì)的鋁塑膜作為外殼，鋁塑膜表面容易反光，會(huì)導(dǎo)致圖像模糊，難以準(zhǔn)確識(shí)別缺陷；而黑色或其他深色表面則可能?chē)?yán)重吸光，容易導(dǎo)致圖像過(guò)暗，細(xì)節(jié)丟失。

2）軟包電池上的噴碼標(biāo)識(shí)在生產(chǎn)和存儲(chǔ)過(guò)程中容易出現(xiàn)油墨擴(kuò)散、畸變等問(wèn)題，這會(huì)導(dǎo)致標(biāo)識(shí)模糊不清或無(wú)法識(shí)別，給檢測(cè)帶來(lái)困難。

3）由于缺陷類(lèi)型的多樣性和隨機(jī)性，往往難以收集到足夠的缺陷樣本用于制定統(tǒng)一的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和訓(xùn)練檢測(cè)模型，這增加了檢測(cè)的難度和不確定性。

檢測(cè)亮點(diǎn)

華漢偉業(yè)采用2.5D+AI視覺(jué)技術(shù)，通過(guò)1次拍攝，能生成符合用途的多張圖像，極大地提升了生產(chǎn)流程中的靈活性與效率，搭載多種預(yù)處理功能，可大幅改善因工件姿態(tài)或外部環(huán)境導(dǎo)致的條件變化，穩(wěn)定識(shí)別，操作簡(jiǎn)單。

同時(shí)，2.5D圖像能夠精確提取工件表面的高度變化信息，這對(duì)于需要精確測(cè)量或識(shí)別物體三維形態(tài)的應(yīng)用場(chǎng)景尤為重要。通過(guò)這一特性，系統(tǒng)能夠更加細(xì)致地分析工件的每一個(gè)細(xì)節(jié)，讓瑕疵更加清晰呈現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)更加精準(zhǔn)的質(zhì)量控制與缺陷檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)漏判率為0，誤殺率≤0.1%。

從精密的攝像模組、高靈敏度的蓋板玻璃到復(fù)雜的電池系統(tǒng)等，華漢偉業(yè)提供了高效率、高精度的解決方案，確保每一個(gè)部件都達(dá)到行業(yè)頂尖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在整裝檢測(cè)階段，憑借對(duì)產(chǎn)品性能的深刻理解與精準(zhǔn)把控，對(duì)手機(jī)的外觀及安全性進(jìn)行全面而細(xì)致的檢測(cè)，有效提升了智能手機(jī)的整體品質(zhì)與用戶(hù)體驗(yàn)。

伴隨 3C 產(chǎn)品不斷升級(jí)，未來(lái)對(duì)機(jī)器視覺(jué)效率和精度有更高的要求。從消費(fèi)電子行業(yè)趨勢(shì)來(lái)看，目前機(jī)器視覺(jué)技術(shù)已經(jīng)覆蓋多個(gè)制造環(huán)節(jié)，同時(shí)消費(fèi)者對(duì)消費(fèi)電子的質(zhì)量需求推動(dòng)了消費(fèi)電子產(chǎn)品需要通過(guò)更高效、更精細(xì)的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)以提升產(chǎn)能和質(zhì)量，機(jī)器視覺(jué)在電子行業(yè)的滲透率有望進(jìn)一步提升。

華漢偉業(yè)通過(guò)結(jié)合深度學(xué)習(xí)算法和傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，自主研發(fā)多種創(chuàng)新視覺(jué)應(yīng)用，并以各行業(yè)場(chǎng)景下的實(shí)際需求為導(dǎo)向，在滿(mǎn)足客戶(hù)需求的同時(shí)，為工業(yè)場(chǎng)景提供創(chuàng)新機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用產(chǎn)品及定制化的一站式視覺(jué)解決方案，以其高精度、高效率、非接觸等優(yōu)勢(shì)，正成為推動(dòng)3C電子行業(yè)智能化升級(jí)的重要力量。